Board Handling 

La gamma di moduli di Board Handling di Seica Automation è nata per soddisfare l’esigenza di automazione delle linee di produzione SMD ed è composta da Buffer, Conveyor, Destacker, Loader & Unloader, Repair Station, Working Station e tanto altro.

La linea FLO si caratterizza per un ottimo rapporto qualità/prezzo. E’ la soluzione ideale per linee SMD standard che gestiscono PCB di medie dimensioni.

Le macchine e gli accessori della Linea Flo soddisfano effettivamente ogni esigenza delle linee SMT standard

La linea FLEX è realizzata con un elevato standard di qualità, garantendo performance di altissimo livello.

Garantisce prestazioni ottimali ed è in grado di soddisfare ogni esigenza di movimentazione, grazie alla sua elevata flessibilità e possibilità di personalizzazione.

Nel nostro portfolio dei prodotti Flex compaiono tutti i moduli necessari per linee SMT, questa si distingue per l’ampia scelta di moduli per la stessa funzione, ad esempio per carichi PCB ci sono ben sei differenti soluzioni, lo stesso si può dire per Buffer e stazioni di completamento e verifica.

La linea Dual Lane permette di comporre linee di alti volumi, sono adattabili su tutti i tipi di macchine sul mercato. Disponibili anche come macchine da ingresso ed uscita forno.

Il portafoglio di prodotti Seica Automation include la gestione delle schede, i prodotti di tracciabilità come applicatori di etichette e marcatura laser, linee di saldatura, celle press-fit e molti altri prodotti personalizzati.

L’intero flusso di produzione è ” MADE IN ITALY “, sotto il controllo del dipartimento di ricerca e sviluppo e qualità di Seica Automation, tutte le norme e le leggi europee sono pienamente rispettate.

E proprio per sostenere la missione sopra indicata, Seica Automation ha deciso, di sottolineare maggiormente questo aspetto inserendo la certificazione del proprio Sistema Qualità Aziendale.

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Sviluppo di un sistema di applicazione etichette su schede elettroniche 

 Già da tempo la Seica Automation propone sistemi di etichettatura automatica per le schede elettroniche, ma ora le nuove richieste del mercato hanno richiesto di rivedere profondamente tali macchine: si richiede maggiore velocità, maggiore flessibilità, controllo di qualità, lettura di codici e/o segni distintivi sulle schede, migliore ripetibilità, e analisi delle scritte sulle etichette.

Abbiamo profondamente rivisto il progetto della macchina, al fine di migliorarne ulteriormente le prestazioni e di renderla, riteniamo, il miglior prodotto sul mercato, con nuove funzionalità e prestazioni combinate.

Attualmente queste macchine offrono la possibilità di  leggere con una telecamera a bordo del robot cartesiano, dei codici già presenti sulla schede e collegarle tramite un MES ai codici da applicare; si possono anche rilevare BAD MARK presenti sulla scheda elettronica e non etichettare le schede difettose; questa funzione ha una particolare rilevanza per le aziende di produzione elettronica che così possono gestire schede Multiplate con all’interno alcune schede difettose.

In questo modo non sono obbligati a ricevere dai loro fornitori schede totalmente GOOD, riducendo drasticamente i costi. La nuova funzione è stata molto apprezzata dal mercato.

Inoltre con il nuovo progetto le macchine sono in grado di leggere i fiducials delle schede elettroniche per compensare gli errori di posizionamento del PCB.

La macchina di Seica Automation è stata dotata di testine con molle precaricate, che permettono di applicare le etichette anche su componenti elettronici delicati senza danneggiarli, durante il periodo di collaudo della macchina abbiamo effettuato diversi test per verificare le forze e gli stress che si vanno a generare sui PCB e componenti.

Il prodotto sviluppato è da ritenersi assolutamente innovativo rispetto alla concorrenza presente sul mercato che non offre soluzioni così complete e flessibili.

Le analisi fatte durante questo periodo hanno evidenziato come il sistema da noi sviluppato permetta una riduzione sensibile del tempo ciclo (di oltre il 50%) e una flessibilità che nessun competitor offre, in particolare, in molte applicazioni, per avere prestazione equiparabili a quelle della macchina di Seica Automation occorrono 2 sistemi della concorrenza.

E’ disponibile anche una macchina ibrida, che può applicare etichette e contemporaneamente marchiare con un Laser.

La macchina è stata poi studiata per rientrare nel progetto Industry 4.0 e permettere quindi la raccolta dati e la gestione da remoto dei paramenti e dei dati di produzione.

Il mercato fa si che continuino le richieste per applicazioni differenti rispetto a quelle pensate inizialmente, ed in particolare, per realizzare sistemi automatici complessi che siano in grado di applicare etichette non solo sulle schede elettroniche ma anche su altri prodotti, con caratteristiche del tutto differenti rispetto a quelle pensate inizialmente.

In collaborazione con alcuni partner come FPE e ZEBRA, si sono fatti degli studi ed analisi sui materiali, (etichette e ribbon) per trovare quelli che garantiscono migliori performances alla macchina, e nel contempo rispondano alle esigenze dei clienti, in particolare resistenza alle alte temperature (con il KAPTON arriviamo oltre 250°), garanzia di leggibilità nel tempo (10 anni), caratteristiche elettrostatiche (ESD) e chiaramente costi competitivi.

Questo ci ha permesso di proporre non solo la macchina ma anche i materiali di consumo, fornendo così una soluzione completa chiavi in mano.

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Seica Automation, Proxima e MSTECH grande team!

Finalmente è iniziata la collaborazione tra MS-TECH e Seica-Automation, che distribuirà i prodotti MS-TECH sul territorio italiano.

MS-TECH è specializzata in sistemi per il depaneling e per il curing, tecnologie sempre più richieste dal mercato, e che stanno subendo negli ultimi anni una forte crescita.

La gamma comprende forni IR, UV, varie tecnologie di depaneling nonché sistemi AOI per verificare componenti THT ed il deposito di conformal coating.

MS-TECH è già ben affermata in America e in Asia ed è presente in Europa.

Lavorando in collaborazione con Proxima e Seica Automation, si è  posta l’obiettivo di allargare il parco clienti e di aumentare la presenza delle proprie soluzioni.

Proxima sarà il canale commerciale per l’Italia mentre Seica Automation fornirà assistenza e supporto tecnico. Seica Automation potrà fornire inoltre tali sistemi a livello mondiale ai suoi key customers.

Oltre ai sistemi a catalogo, MS-TECH è anche in grado di sviluppare sistemi realizzati ad hoc e integrati in specifiche automazioni.

Abbiamo aperto gli orizzonti a nuovi mercati e spostato l’attenzione non solo in Europa, ma a livello mondiale. Questo ci ha permesso di conoscere nuove opportunità e di acquisire nuovi clienti soprattutto come partner globali a livello automotive.

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Seica Automation: un’altra ottima annata! 

Il ciclo di vita aziendale è raffigurabile con una curva molto simile a quella che descrive il ciclo di vita di un prodotto; anche per le imprese come Seica Automation le fasi sono tre: nascita, sviluppo e maturità.

Dopo una crescita constante dal 2017 al 2019, uno stallo dovuto alle problematiche Covid, ciò nonostante è stato mantenuto il livello del 2017, il 2022 e 2023 sono stati degli anni caratterizzati da una forte crescita. Negli ultimi anni Seica Automation ha quasi triplicato il proprio fatturato ed in questa fase di sviluppo l’Impresa sta conoscendo un momento di forte espansione. I clienti apprezzano sempre più i prodotti di Seica Automation e la qualità offerta; i nostri fornitori ci stanno dando sempre più fiducia nella commercializzazione dei prodotti distribuiti. Si è creata una reputazione che fa sentire anche i collaboratori orgogliosi di lavorare per noi. L’introduzione di nuove procedure aziendali in ogni settore ci ha permesso di fare fronte ad una crescita così importante e di adeguare la struttura alle nuove esigenze produttive e di vendita.

Abbiamo aperto gli orizzonti a nuovi mercati e spostato l’attenzione non solo in Europa, ma a livello mondiale. Questo ci ha permesso di conoscere nuove opportunità e di acquisire nuovi clienti soprattutto come partner globali a livello automotive. Questa crescita ha necessariamente cambiato anche l’organizzazione aziendale, portando ad assumere nuove risorse, e ad avere nuovi ruoli organizzativi, anche a livello produttivo si è passati da una gestione prevalentemente a commessa, ad una più industriale che possa soddisfare la continua richiesta di prodotti.

Il 2024 già prospetta un ulteriore miglioramento e tanti nuovi progetti anche a medio lungo termine .

Seica Automation dal 2013 ad oggi che continua a migliorarsi con nuove prospettive e seguendo le innovazioni delle ultime generazioni.

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Le auto moderne sono sempre più dotate si sistemi automatici per il controllo delle funzioni del veicolo, e la componente elettrica ed elettronica sta diventando la parte predominante rispetto al passato dove la meccanica faceva la parte del padrone.

Questo comporta che le case automobilistiche debbano continuamente sviluppare nuove tecnologie e componenti elettriche per il controllo del veicolo; e a differenza del passato dove la meccanica, rimaneva sostanzialmente immutata per lunghi periodi, l’elettronica ha un continuo rapido sviluppo, per cui le tecnologie diventano obsolete in breve tempo.

Fatte queste premesse, ci è stato chiesto di sviluppare un impianto per la produzione e il collaudo delle schede di controllo ed alimentazione per dei motori stepper di nuova generazione per il controllo della ripartizione di coppia tra le varie ruote ed assali delle vetture a trazione integrale BMW.

Chiaramente vista l’importanza dell’oggetto all’interno del veicolo e la sua funzione chiave per garantire la guidabilità e sicurezza della vettura, i test e i controlli a cui sottoporre le parti sono molto stringenti.

La linea si compone di molte parti, tra le quali la verniciatura, la saldatura laser, il controllo ottico, marcatura laser, misurazione elettriche e funzionali, sistema di movimentazione parti, robot industriali.

Una particolare attenzione è stata dedicata alla tracciabilità, infatti ogni pezzo dopo avere superato positivamente tutti i collaudi viene marcato con un serial number univoco, che associato agli esiti dei test, garantisce una completa tracciabilità delle parti, e rende possibile eventuali future analisi di difettosità, e da l’assoluta garanzia alla casa automobilistica che vengano montati a bordo veicolo solo pezzi buoni.

Per realizzare ciò abbiamo sviluppato un complesso database e supervisore di linea, collegato ai server dell’azienda per registrare tutte le informazioni e salvarle. A tale fine sono stati utilizzati anche consulenti e si è reso necessario sviluppare tali programmi in differenti ambienti di programmazione, avendo un continuo confronto con il cliente, i fornitori, e società di consulenza specifiche.

Anche il test elettrico che comprendeva differenti misurazioni, alcune anche media tensione, ha portato ad un lungo lavoro di messa a punto e alla necessità di strumentazioni di laboratori specifiche per le verifiche della compatibilità dei dati, ad es. oscilloscopi, stroboscopi, celle di carico, sistemi a luce pulsata.

L’analisi del corretto funzionamento di un encoder a bordo del pezzo, ha richiesto grandi sforzi per la messa a punto, dovuti alla necessità di effettuare i test in tempi molto ridotti e alla problematica di avere misure stabili per un tempo sufficiente.

Così come la misura di resistenza sulle spazzole, effettuata a 4 fili, a causa dei piccoli spazi, ha richiesto lo sviluppo di testine di contattazione speciali realizzare con stampanti 3D.

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Instagram: https://instagram.com/seicaautomation?igshid=f31zkogxrtq8 

Productronica 2023

Productronica è la fiera leader della “produzione elettronica”, ha sempre molte novità da presentare al suo pubblico. A questa anteprima mondiale di prodotti, soluzioni e innovazione, faremo la nostra parte presentandoti le evoluzioni tecnologiche dei brand che rappresentiamo sul territorio italiano. Vi apettiamo!

Dal 14 al 17 Novembre 2023

Stand A3/335

   Stand A1/445            

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Sito: www.seica-automation.it

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Productronica 2023

Productronica è la fiera leader della “produzione elettronica”, ha sempre molte novità da presentare al suo pubblico. A questa anteprima mondiale di prodotti, soluzioni e innovazione, faremo la nostra parte presentandoti le evoluzioni tecnologiche dei brand che rappresentiamo sul territorio italiano. Vi aspettiamo!

Dal 14 al 17 Novembre 2023

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Sviluppo di sistemi robotici antropomorfi per la manipolazione di schede elettroniche. 

Nell’ottica di automatizzare i processi produttivi, e rendere sempre più efficienti le varie fasi di assemblaggio e collaudo di schede elettroniche, il mercato richiede negli ultimi anni sempre più, l’utilizzo di sistemi robotici per compiere operazioni ripetitive che prima venivano eseguite dagli operatori di linea.

In particolare le nuove direttive Industry 4.0 e la richiesta di avere produzioni esenti da errori umani ha spinto le fabbriche europee a dotarsi di sistemi robotici, che uniscono ad una migliore efficienza anche una migliore qualità di processi dove il valore aggiunto dell’operatore non è presente.

Questo porta anche spesso, ma non sempre, ad una riduzione dei costi di produzione, a fronte di una migliore efficienza, o a potere fare funzionare degli impianti, anche durante le ore notturne, non presidiati.

Il mercato offre oggi molteplici soluzioni per robot collaborativi antropomorfi, anche a più bracci, o montabili su sistemi di trasporto AGV.

Questo tipo di robot, ben si presta per realizzare piccole isole automatizzate, dove appunto il robot, sostituisce l’operatore in operazioni di basso valore aggiunto e ripetitive; lasciando alle persone solo quelle operazioni di alto contenuto o dove sono richieste valutazioni specifiche da parte del personale.

Questi robot possono integrare sia sistemi di visione intelligenti o di intelligenza artificiale per il riconoscimento e valutazione delle parti e la guida al prelievo, sia pinze intelligenti che possono adattarsi alle diverse dimensioni o geometrie dei pezzi da manipolare.

In questo modo la loro flessibilità aumenta e i campi di applicazione variano notevolmente.

Seica Automation che è prevalentemente attiva nel settore della produzione di schede elettroniche e ha sviluppato soluzioni dove questi robot, dotati appunto di sistemi di visione e pinze elettriche, prelevano e manipolano le schede elettroniche in varie fasi del loro processo produttivo, caricandole su pallet, stazioni di test, inserendole in termoformati per il trasporto e nel contempo rilevare difettosità.

Esistono robot di molti produttori, ognuno con le sue caratteristiche e funzionalità. Noi abbiamo collaborato con diversi di loro, in particolar modo ABB, Universal robot ed OMRON, che senz’altro rappresentano prodotti di alta gamma.

In particolare ABB offre la soluzione robot YUMI a due bracci indipendenti per arrivare a 12 gradi di libertà e a potere compiere operazioni complesse., impossibili con i robot tradizionali.

Tutti i partner scelti ci hanno aiutato e supportato nello sviluppo delle soluzioni da potere proporre al mercato

Queste soluzioni richiedono lo sviluppo di pacchetti software di alto contenuto, oltre a supervisori di linea dedicati.  Abbiamo oggi disponibili pacchetti software di interfaccia con i principali sistemi MES sul mercato ed in grado di creare comunicazioni e scambio di informazioni con gestionali, database e SAP.

In questo modo la soluzione è del tutto integrata nella fabbrica “digitale” e rientra pienamente nel industry 4.0. Si hanno così soluzioni completamente automatizzate e nel contempo gestibili direttamente da i MES aziendali, garantendo standard elevati di qualità e la completa tracciabilità del processo.

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Sviluppo di un sistema di applicazione etichette su schede elettroniche 

Da diversi anni Seica Automation propone sul mercato i propri sistemi automatici di etichettatura, tali sistemi permetto di etichettare schede elettroniche, componenti, o prodotti vari in modo del tutto automatico.

Le richieste dei clienti si sono fatte man mano sempre più complesse e le caratteristiche di queste macchine sono arrivate ad alti livelli tecnologici; praticamente da semplici sistemi che dovevano posizionare etichette identificative sulle schede si è giunti a sistemi che a tutti gli effetti sono oggi paragonabili a pick&place.

Le caratteristiche di velocità richieste hanno portato a creare sistemi a doppia testa, che motori e sistemi di trasmissioni molto più performanti che permettessero di lavora su 3 turni, per 7 giorni alla settimana, si è giunti ora a sistemi in grado di stampare e posizionare etichette in meno di 2,5”.

La doppia stampante permette anche di potere posizionare etichette di formati differenti sulla medesima scheda.

Dall’altra parte le richieste di qualità anche sull’etichette ha portato ad introdurre sistemi di visione artificiale, sia per la correzione del posizionamento, la lettura fiducial, e la verifica post placement.

Sono stati implementati anche sistemi di controllo della stampa, che oltre a verificare la leggibilità e la correttezza dei dati, analizzando i pixel riescono a dare il grading di qualità di stampa, permettendo di scardare le etichette a bassa qualità.

Per ultimo, la miniaturizzazione dei prodotti e la forte densità di componenti sulle schede hanno obbligato a ridurre le dimensioni delle etichette, e di conseguenza dei datamatrix, richiedendo sempre maggiore precisione sia di stampa che di posizionamento sul PCB; oggi le nostre macchine possono garantire una ripetibilità di 0,1mm.

Infine le richieste legate alla tracciabilità e alla comunicazione con Server e MES aziendali hanno portato a rivedere l’interfaccia HMI e ad integrare nuovi protocolli di comunicazione.

Si è fatto quin di un profondo lavoro di engineering per migliorare le prestazioni e integrare nuove funzionalità.

Si è sviluppata una nuova architettura elettrica e software estremamente flessibile e modulare, che permettesse in futuro di accogliere le richieste del mercato e di implementare modifiche e nuove funzionalità ad oggi non facilmente prevedibili.

Sono state aggiunte telecamere ad alta risoluzione sia in posizione fissa che sulla testa del sistema cartesiano.

Queste migliorie hanno portato a una riduzione sensibile del tempo ciclo (di oltre il 50%) e una flessibilità che nessun competior offre.

Al momento l’etichettatrice Seica Automation offre soluzioni uniche sul mercato e una flessibilità e possibilità di personalizzazione che non sono riscontrabili in nessun altro prodotto standard della concorrenza.

Tale macchina è stata poi studiata per rientrare nel progetto Industry 4.0 e permettere quindi la raccolta dati e la gestione da remoto dei paramenti e dei dati di produzione.

Il PLC utilizzato è di ultima generazione estremamente potente e flessibile, e questo si è rivelato uno dei maggiori punti di forza del progetto.

In collaborazione con alcuni partner come FPE, si sono fatti degli studi ed analisi sui materiali, (etichette e ribbon) per trovare quelli che garantiscono migliori performances alla macchina, e nel contempo rispondano alle esigenze dei clienti, in particolare resistenza alle alte temperature (oltre 250°), garanzia di leggibilità nel tempo (10 anni), caratteristiche elettrostatiche (ESD) e chiaramente costi competitivi. La qualità dei materiali di consumo (etichette e ribbon) ha un’influenza determinante sulle prestazioni della macchina, e soprattutto sulla sua affidabilità e ripetibilità.

I consumabili offerta in collaborazione con il nostro partner, vengono testati al 100% con sistemi ottici, e garantiscono una precisione di posizionamento delle etichette sul layer ottimale, oltre a non lasciare residui di colla sul bordo delle etichette che alla lunga possono poi portare aproblematiche sulla macchina e necessità di frequenti pulizie delle testine.

Questo ci ha permesso di proporre non solo la macchina ma anche i materiali di consumo, fornendo così una soluzione completa chiavi in mano.

Oggi sono presenti sul mercato oltre 50 di questi sistemi funzionanti in ogni parte del mondo.

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Sviluppo di sistemi automatici e semiautomatici per inserimento connettori press-fit

Diversi anni fa è stato vietato l’utilizzo del piombo nelle leghe saldanti a base di stagno per i componenti elettronici, per gli aspetti inquinanti legati a tale metallo. Questo ha comportato lo sviluppo di nuove leghe, che hanno, tra gli altri, l’inconveniente di una maggiore fragilità rispetto a quelle stagno-piombo, soprattutto in quei prodotti destinati ad utilizzi critici e in presenza di forti vibrazioni, si possono avere possibili rotture delle saldature; in particolar modo molte delle schede del settore automotive, presentano questa criticità.

Dopo un periodo di transizione, e deroghe proprio legate all’ Automotive, tutte le nuove schede si sono dovute progettare con i nuovi materiali.

Per alcuni componenti, soprattutto su schede critiche a livello di prestazioni legate alla sicurezza e funzionamento della vettura, piano piano è stata introdotta la tecnologia Pressfit, in sostituzione delle tradizionali saldature a stagno.

Questa tecnologia consiste nell’inserire i pin dei componenti in fori metallizzati presenti sulla scheda elettronica, in questo modo si ottiene la connessione elettrica.

I pin di questi componenti hanno una geometria particolare che permette di resistere a vibrazioni e sollecitazioni meccaniche.

Per inserire però questi pin nella scheda occorrono sistemi di pressatura controllata, che verifichi le corse e le forze di inserimento per garantire la qualità e la durata del contatto elettrico.

Le applicazioni possono richiedere anche diverse tonnellate di forza per inserire i PIN a seconda del loro numero e dimensioni.

Questi sistemi richiedono inoltre la realizzazione di attrezzaggi dedicati ad ogni prodotto, studiati appositamente per permettere l’inserimento di ciascun tipo di connettore; questi attrezzaggi devono essere anche facilmente sostituibili al cambio di produzione, e allo stesso tempo garantire la ripetibilità del processo ad ogni cambio.

Seica Automation ha studiato, a secondo delle varie tipologie di PIN e di connettore, differenti tool di inserimento e fatto delle ricerche per individuare non solo gli acciai più idonei per realizzare questi tool ma anche i trattamenti termici e superficiali, che potessero garantire sia una resistenza all’usura sia non provocassero deformazioni durante i trattamenti termici.

Infatti spesso questi posaggi hanno geometrie molto complesse e presentano parti molto sottili e sporgenti che riscaldate eccessivamente per la tempra potrebbero perdere la loro geometria, rendendoli inutilizzabili. Inoltre il continuo sfregamento dei Pin su questi pezzi, provoca usura del materiale, che ne riduce la vita.

Considerando gli elevati costi degli attrezzaggi, la loro durata è un presupposto fondamentale per rendere questo tipo di processo appetibile dal punto di vista industriale.

Si è quindi optato per un trattamento di carbonitrurazione e successivo rivestimento in Nitruro di titanio per deposizione ionica.

Queste macchine sono inoltre dotate di un sistema di supporto e posizionamento delle schede elettroniche su cui montare i connettori, questi sistemi possono essere molto semplici, ad uso manuale, fino a diventare completamente automatici, con un software specifico dove inserire le coordinate e i cicli di montaggio dei connettori.

I riscontri avuti dal mercato stati ottimi, e a vendere in poco tempo un elevato numero di sistemi, da quelli manuali a quelli in linea del tutto automatizzati.

Questo ci ha permesso di proporre non solo la macchina ma anche studiare e realizzare gli attrezzaggi, fornendo così una soluzione completa chiavi in mano adatta ad ogni esigenza.

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