Ajban Exhibition Abu Dhabi 2025

Dal 23-24 settembre Seica Automation parteciperà alla Ajban Exhibition ad Abu Dhabi. Questa esibizione oltre ad essere un’occasione per mostrare i nostri prodotti, è un’occasione di incontro con i principali interlocutori del settore Difesa e Militare del golfo persico ed in particolare degli Emirati. Saranno infatti presenti le principali autorità del settore e rappresentati dei governi.

L’obiettivo della Ajban Defense Industry & Technology Exhibition è aiutare i produttori di prodotti per la difesa del medio oriente ad individuare nuovi fornitori e partner strategici.

Seica Automation sta espandendo il proprio business al di fuori del settore Electronics, e proponiamo diverse soluzioni anche in altri settori, con particolare focus al settore difesa di cui sono già in corso le varie certificazioni specifiche.

Verrà presentata una macchina per il controllo dimensionale ed ottico di munizioni NATO.

La collaborazione con i nostri distributori come Gaep e collaborazioni strategiche con partner consolidati come DECA, permettono di proporre soluzioni affidabili e di avere i giusti canali commerciali.

Seica Automation propone soluzioni a 360° per automatizzare i più disparati processi e controlli.

Dal 23 al 24 Settembre 2025

Booth no. C4

Per informazioni vista il nostro sito e vieni a trovarci su Linkedin.

Sito: www.seica-automation.it

Linkedin: https://www.linkedin.com/company/seica-automation-srl

Seica Automation will be present at Productronica 2025 , Munich, Germany, 18-21 November, for the first time in HALL A1, Booth 532 to present all the news and update its presence on the international market.

We invite you to come and visit the Seica Group Booth to see an optimized and strategic PCB production line where our solutions are an integrated part of the full production process.

In this demo line you can find different products and technologies, there are some handling equipment, as loader-unloader and conveyors, a labelling machine with 2 printers and 2 heads, for high volume production and for a full traceability process; an insertion machine with pressfit technology permits to assembly in an automatic way, the shields on PCB, but it’s suitable for a wide range of components.

The ICT and OBP machine is an in-line testing system, with high performances, and configurable for each testing request, this can be 1 core till 4 cores, for high production volumes. The laser marking machine permits to mark the PCB for traceability and fool proof after test, this technology is complementary with labelling, and give a high flexibility and with high performances in grading and quality. These modules are part of Seica Automation’s product lines.

Seica Automation sarà presente a Productronica 2025 , Monaco di Baviera, Germania, 18-21 Novembre, per la prima volta nel padiglione A1, Stand 532 per presentare tutte le novità e rinnovare la sua presenza sul mercato internazionale.

Vi invitiamo a venire a visitare lo stand del Gruppo Seica per vedere un esempio di linea produttiva ottimizzata e strategica dove le nostre soluzioni sono parte integrante di tutto il processo produttivo.

In questa linea il processo dei PCBA inizia con un modulo Loader della serie Flo che permette il caricamento delle unità gestendo schede di dimensioni variabili. Questo modulo è progettato per interfacciarsi con le principali macchine per la produzione elettronica, come serigrafiche, Pick & Place e forni reflow, grazie a protocolli standard che assicurano una sincronizzazione perfetta lungo tutta la linea. Subito dopo, la Labeling applica in modo preciso etichette identificative tramite una o due testine, utilizzando codici 2D e barcode fondamentali per la tracciabilità automatica, elemento chiave per il monitoraggio di ogni scheda durante l’intero processo produttivo. A seguire, il modulo Shield che inserisce automaticamente schermi protettivi su componenti elettronici, una caratteristica molto richiesta nei diversi settori industriali. Questo modulo sfrutta un sistema di visione artificiale che monitora in tempo reale la posizione, la forza e la corsa durante l’applicazione degli shield, garantendo così precisione e affidabilità elevate. I PCB sono quindi trasportati lungo la linea da conveyors, nastri di trasporto automatizzati e personalizzabili, che permettono di alternare la movimentazione automatica a soste per ispezioni manuali, offrendo così flessibilità operativa. Questi moduli fanno parte delle linee di prodotti di Seica Automation.

Seica Automation partner di Schmidt

SEICA AUTOMATION è il distributore esclusivo delle presse Schimdt per il mercato Italiano ormai da oltre 10 anni.

Le presse vengono utilizzate nelle più disparate applicazioni, e garantiscono processi produttivi efficienti e sicuri; tra questi assemblaggi meccanici, rivettatura, ribaditura, press-fit, punzonatura e molti altri.

In particolare in settori chiave come la tecnologia automobilistica, aerospaziale, difesa, elettrica/elettronica, micromeccanica, gioielleria, luxury brand e tecnologia medica.

Oggi, le presse SCHMIDT sono sinonimo di tecnologia di assemblaggio di alta qualità in tutto il mondo. Le presse SCHMIDT si adattano sia per isole manuali che per essere integrate in linee produttive ad alti volumi o dove la tracciabilità e qualità sono presupposti indispensabili.

La gamma di prodotti che offre Seica Automation è la più completa tra tutti i produttori in questo segmento di mercato. Partendo da presse manuali, si passa a sistemi pneumatici, idropneumatici fino ad arrivare a presse elettriche o servocontrollate; tutti i prodotti possono essere dotati di controllo forza-spostamento.

Seica Automation offre anche soluzioni integrate e personalizzate, qualora la richiesta sia di avere una cella o linea chiavi in mano.

Completano la gamma accessori fondamentali come i software di tracciabilità e statistica, comandi bimanuali, tavoli attrezzati e tutte le protezioni per rendere sicuro l’utilizzo di questi sistemi. Alcune caratteristiche delle presse SCHMIDT sono uniche sul mercato e protette da brevetti, come la compensazione automatica del bending e la misura bidirezionale della forza.

La scelta della giusta pressa per l’applicazione da eseguire è fondamentale per garantire la qualità del processo e al tempo stesso il miglior ritorno economico dell’investimento.

Seica Automation ha un team preparato a vostra disposizione in grado di supportare il cliente nella scelta corretta del sistema di pressatura ed indirizzarlo verso la soluzione migliore per ciascuna esigenza.

L’esperienza di Seica Automation nell’automazione, rende anche possibile fornire soluzioni chiavi in mano, senza doversi preoccupare, di realizzare tool o di integrare le presse in linee automatiche.

I principali costruttori automotive e nel settore difesa utilizzano le presse SCHMIDT per i loro assemblaggi, per la qualità e per le prestazioni che questi prodotti offrono.

Anche i più noti brand di orologeria e gioielleria utilizzano questi sistemi.

Acquistando una pressa da Seica Automation, non si acquista solo una macchina, si investe in una partnership. Ci impegniamo a offrire ai nostri clienti la migliore esperienza possibile, sia prima che dopo l’acquisto, infatti lo scopo primario della nostra azienda è il perseguimento della soddisfazione del cliente. SCHMIDT offre anche un service Worldwide per garantire supporto in ogni paese del mondo.

Ulteriori personalizzazioni possono essere realizzate dal nostro reparto ricerca e sviluppo.

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Sito: www.seica-automation.it

Linkedin: https://www.linkedin.com/company/seica-automation-srl

Seica Automation mantiene con successo la sua Certificazione UNI EN ISO 9001

SEICA AUTOMATION mantiene la sua certificazione TÜV ISO 9001 presa nel 2022. La certificazione ISO 9001 è l’attestazione di una struttura orientata alla qualità intesa come soddisfazione Cliente e razionalizzazione dell’organizzazione, Seica Automation è sinonimo di qualità, affidabilità e costante impegno nel mantenere quanto promesso.

La certificazione è riconosciuta in tutto il mondo e garantisce il controllo di tutti i processi aziendali interni ed esterni.

Seica Automation ha ottenuto la certificazione tramite TÜV nel 2022, organismo certificatore tedesco tra i più rigorosi e riconosciuti; durante questi anni ha migliorato i suoi processi aziendali aumentando la sua affidabilità ed impegno verso il raggiungimento dell’obiettivo.

Scopo primario della nostra azienda è il perseguimento della soddisfazione del cliente in merito ai prodotti ed ai servizi forniti, nonché il miglioramento continuo delle prestazioni aziendali, permettendoci così di assicurare ai nostri clienti il mantenimento dei più alti standard di qualità.

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Marelli sceglie Omron per XRAY e AOI

La SEICA AUTOMATION ha stabilito un accordo a livello mondiale con Omron, uno dei maggiori produttori globali di componenti di controllo riguardante le macchine a Raggi X sistemi di ispezione AOI e SPI per la fornitura world wide al gruppo Marelli.
Marelli utilizza un approccio strategico nella selezione dei fornitori, focalizzandosi su diversi fattori per assicurarsi di avere partner affidabili e innovativi. Questi fattori includono l’analisi del profilo del fornitore, le referenze e i clienti, il prezzo, la qualità dei prodotti o servizi, la tecnologia e le infrastrutture, il servizio post-vendita e la filosofia aziendale. Per questo motivo ha scelto Seica Automation come fornitore strategico.

La macchina a Raggi X è un sistema automatico di ispezione in grado di visualizzare l’interno di prodotti e componenti per ottenere informazioni 3D di carattere sia geometrico che dimensionale della parte esaminata.
Il sistema di ispezione Omron VT-X750, modello scelto dal gruppo Marelli a livello mondiale, rappresenta una soluzione tecnologica di massimo livello che, con il metodo 3D-CT completamente automatizzato, restituisce performance con impostazioni e risoluzione di immagine personalizzabili e con qualità / capacità / velocità leader nel settore; questo sistema offre una reale tomografia 3D delle schede, di assoluta precisione, e realizzata con un’analisi dei layers e non con una mera ricostruzione tramite algoritmi.
La diagnostica completamente automatica e il software di raccolta dati, che permette l’archiviazione di tutte le ispezioni eseguite, lo rendono idoneo ad un utilizzo in-line.

Dotati di sofisticate tecnologie di controllo, questi sistemi di ispezione consentono la raccolta in tempo reale di informazioni da tutti i dispositivi connessi, consentendo di visualizzare lo stato delle apparecchiature e permettendo completa tracciabilità della qualità e adeguata manutenzione predittiva
Il sistema AOI 3D più avanzato al mondo e scelto dalla maggior parte dei plant del gruppo Marelli è il VT-S1080.
Un oggettivo controllo del processo è ormai indispensabile a qualsiasi livello produttivo. Utilizzando le tecnologie di ispezione AOI di Omron, è possibile garantire il contributo alla produzione di qualità, con un’accurata ispezione del giunto di saldatura. La facilità di programmazione abbinata alla stabilità e alla ripetibilità degli esiti, generano riscontri oggettivi del processo di produzione. Per esigenze più semplici di analisi, sono state scelte anche macchine 2D.

Tutto questo in collaborazione con Seica Automation che ha fornito la necessaria automazione per l’integrazione in linea e per garantire la massima funzionalità di questi sistemi all’interno della produzione. Seica Automation utilizza inoltre i componenti Omron per realizzare i propri sistemi, come PLC, inverter, HMI, SCADA, AGV e ROBOT industriali.
Il gruppo Seica è anche distributore esclusivo di Omron in Italia con Proxima e in Francia con Seica France.

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SPS Parma 2025

Vieni a trovarci ad SPS Italia a Parma  Dal 13 al 15 Maggio 2025

          Stand M062 Padiglione 5                    

SEICA AUTOMATION esporrà il suo sistema di etichettatura automatica adatto sia per le schede elettroniche sia per prodotti su pallet.

Il sistema include due stampanti industriali che possono gestire i più disparati formati di etichette e di applicare etichette di dimensioni diverse in contemporanea; offre inoltre la possibilità di verificare tramite telecamere la qualità delle etichette stampate prima di applicarle, una ulteriore telecamera a bordo del robot cartesiano può leggere codici già presenti sulla schede e collegarle tramite un MES ai codici da applicare, verificare il corretto posizionamento dell’etichetta dopo il placement, rilevare BAD MARK presenti sulla scheda elettronica ed in grado di leggere i fiducials delle schede elettroniche per compensare eventuali gli errori di posizionamento.

Questa macchina è ottima per molteplici tipologie di produzione, come Automotive, Elettronica, Farmaceutiche ma anche Alimentari

Delle speciali testine vacuum molleggiate, che permettono di applicare le etichette controllando la forza esercitata, questo permette ad esempio di applicare etichette anche su componenti elettronici delicati senza danneggiarli.

La Collaborazione con FPE Srl garantisce le alte prestazioni di questa macchina, ottenute anche grazie eccellente livello qualitativo delle etichette e dei materiali offerti, certificati UL, cUL e CSA, alla qualità dei sistemi di stampa, e ad un’analisi delle necessità dei clienti per proporre il prodotto migliore.  Un’avveduta Direzione Aziendale si è sempre impegnata per una sana e continua crescita attraverso periodici investimenti.

La Seica Automation mantiene un contatto diretto con i propri Clienti, per comprendere le loro esigenze, le richieste e gli sviluppi del mercato. Analoga attenzione viene riservata ai Costruttori di macchine e ai Fornitori di materia prima. Lo scambio continuo di informazioni è alla base di ogni miglioria dei prodotti finiti e della loro qualità.

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SPS Parma 2025

SPS Italia è la fiera per l’industria intelligente, digitale e sostenibile, riconosciuta come punto di riferimento per il comparto manifatturiero italiano: l’appuntamento annuale per conoscere nuovi trend e confrontarsi sui temi più sfidanti dell’automazione industriale. Venite a trovarci, vi aspettiamo!

Stand M062 Padiglione 5                    Dal 13 al 15 Maggio 2025 

SEICA AUTOMATION  è in grado di fornire ogni tipo di sistema di automazione per completare le linee di  produzione, dalle più semplici alle più elaborate.

Grazie al suo reparto di ingegneria, che si avvale dei più avanzati strumenti di sviluppo e progettazione 3D, SEICA AUTOMATION è in grado di offrire elevati standard qualitativi, tempi di ideazione rapidi e un’ampia personalizzazione dei moduli.
Il reparto di produzione interno assicura la possibilità di collaudare ogni singola macchina nel suo intero ciclo di lavoro; sono inoltre disponibili lo sviluppo dei sistemi e i successivi upgrade.

Persone con oltre 20 anni di esperienza nella movimentazione delle schede forniscono al team di Seica Automation il know-how necessario per trovare sempre la soluzione più efficiente e risolvere qualsiasi problema di produzione.
SEICA AUTOMATION produce celle e linee di assemblaggio, collaudo e packaging in tutti i settori, dalla micromeccanica all’elettronica, fino a sistemi per industrie alimentare e farmaceutica.

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LINEA RICIRCOLO TELAI PER SALDATRICE VITRONICS SOLTEC DELTA

La SEICA AUTOMATION può vantare oltre 20 anni di esperienza per la produzione di linee di ricircolo telai per Saldatrici ad Onda Vitronics Soltec, le soluzioni e configurazioni disponibili sono veramente molteplice e come sempre adattabili alle specifiche esigenze di ogni cliente.
In collaborazione con il nostro Partner commerciale Proxima abbiamo venduto nel corso del 2024 numerose linee abbinate alle saldatrici ad onda Vitronics Soltec.
Queste linee si caratterizzano per un elevata modularità che permette di realizzare facilmente soluzioni custom-made, per ogni esigenza. In particolare negli ultimi mesi si sono avute molte richieste per realizzare linee per schede elettroniche nel mondo automotive per i veicoli elettrici, queste schede si caratterizzano dal fatto che presentano spesso dimensioni fuori standard e pesi notevoli (fino a 10kg); questo porta alla necessità di avere telai fuori standard, e linee di trasporto che possano gestire pesi elevati.
Inoltre, considerando il peso delle schede, gli operatori devono movimentare il meno possibile i telai, da cui l’esigenza di avere postazioni completamente automatizzate.

Una particolare attenzione è stata anche dedicata allo studio dell’ergonomia degli operatori che dovendo lavorare su schede di grandi dimensioni devono potere raggiungere agevolmente tutta la superficie del telaio e potere inserire i componenti in modo corretto.
Tutte le linee di saldatura sono basate su PLC OMRON di tipo modulare, il che permette di adattare il software a differenti soluzioni e di potere espandere in futuro la linea aggiungendo moduli e funzionalità che dovessero rendersi necessari.

Tutte le linee possono essere predisposte per Industry 4.0 e ora anche 5.0 permettendo il monitoraggio industriale, il controllo dei consumi e il collegamento con MES aziendali.

Ulteriori personalizzazioni possono essere realizzate dal nostro reparto ricerca e sviluppo.

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Linea di Saldatura per linea selettiva e smistamento pallet con RFID

La SEICA AUTOMATION può contare su oltre 20 anni di esperienza per la produzione di linee di saldatura e ad oggi ci sono molte configurazioni disponibili nel nostro portfolio macchine e sono tutte adattabili alle esigenze dei clienti.
L’anno scorso abbiamo realizzato in collaborazione con il nostro Partner Seica France una linea di saldatura per saldatrice selettiva con 3 operatori e smistamento automatico dei pallet per mezzo di TAG RFID. Un progetto ideato ad hoc per il nostro cliente finale.
La linea è lunga 11 metri, e integra una saldatrice Selettiva; la sua caratteristica è che può gestire prodotti diversi in contemporanea, e ciascun operatore completa il proprio pallet inviandolo in modo automatico alla saldatrice. La saldatrice carica il corretto programma di saldatura leggendo i codici scritti dento a TAG RFID specifici per alta temperatura.

In uscita dalla saldatrice i pallet sono trasferiti su una tratta di ritorno inferiore e smistati sempre per mezzo degli stessi TAG RFID alla postazione da cui erano ripartiti così che possano esser scaricati e caricati nuovamente dall’operatore con nuovi prodotti da saldare.
I telai non sono mai spostati o gestiti manualmente da parte degli operatori ma il ciclo è del tutto automatico; questo ottimizza i tempi di produzione rendendo la linea molto più efficiente e flessibile.
Tramite un HMI di ampie dimensioni, è possibile gestire e configurare le varie stazioni, rilevare allarmi ed anomalie e avere un controllo del processo e dei dati di produzione. La linea è predisposta per la comunicazione con il MES aziendale tramite ethernet così da essere perfettamente corrispondente alle richieste Industry 4.0.
Il processo di saldatura selettiva è sempre più utilizzato quando i componenti da saldare hanno una differenza di massa molto elevata o vi sono componenti SMD sul lato bottom per cui sarebbe richiesta una mascheratura delle schede.

Ulteriori personalizzazioni possono essere realizzate dal nostro reparto ricerca e sviluppo.